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鋁型材表面處理有三種常規(guī)方式：電泳、噴涂、氟碳

（一） 電泳：

電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

其最 大的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色（銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色）。其次，電泳色容易產生色差。

下面介紹一下靜電粉末噴涂

（二）粉末噴涂：

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點

粉末涂裝的優(yōu)點是：

（1）高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40％，降低能耗約30％

（2）污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）

（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標比較優(yōu)異。

（4）色彩多樣，可根據客戶要求做出各種顏色，且產生色差的

缺點：

(1)比較鮮艷的顏色容易褪色

(2)表面處理不好的型材表面容易產生橘皮、甚至脫粉

（三）氟碳噴涂

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

 氟碳噴涂的優(yōu)缺點

優(yōu)點是：

（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強，長期保持具有顏色和光澤

（2）耐化學品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲

（3）耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕

（4）機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性

缺點是：

（1）價格高昂

（2）如果處理不好，容易產生橘皮